• Использованы материалы:
• Особенности печей на отработке
• Конструкция на отработке и принцип действия
• Плюсы и минусы печи на отработке
• Требования к топливу
• На отработке: эскизы и чертежи
• Технология изготовления печи на отработанном масле
• Противопожарные меры и правила эксплуатации
• Виды самодельных печек на отработке
• Как сварить простую печь
• Делаем капельный отопитель
• Выводы и рекомендации по отбору тепла
• Конструкция и принцип действия
• Конструкция и особенности
• Специфика работы
• Разновидности моделей
• Необходимые материалы и инструменты
• Правила эксплуатации
• Вариант чертежа
• Подключение конструкции в бане

С приходом холодов необходимо обдумать вопрос об отоплении гаража. После тщательного рассмотрения различных вариантов, я решил собрать самодельную печь, работающую на отработке с водяным контуром, и установить радиаторы отопления в гараже.

«>

Значит, нашёл в интернете чертежи печи на отработке, подготовил металл, заказал у знакомого на заводе вырезать вот такие заготовки.

Использованы материалы:

• — верхние круглые пластины (те, что с отверстиями) из 8 и 6 мм стали;
• — нижние круглые пластины — из 5 мм стали;
• — боковые стенки, что потом будут согнуты на гибочной машинке — 4 мм;
• — две трубы, длину/ширину не помню, толщина стенок 6 мм;
• — одна крышечка из 4-ки.

Далее всё гнулось, сверлилось и после прихватывалось. После чего, все тщательно проварил, проверил на протечки, залив керосином.

Сделал камеру сгорания. Разметил места на трубе, в шахматном порядке, рассверлил сначала 6-ой, затем расширил до 10 мм, прошелся фрезой. И наконец, сварил все элементы в одну конструкцию.

Первый этап закончен, испытал печку на улице, шпарит будь здоров, и дыма почти не было при едва открытой заслонке.

Далее приступил к изготовлению водяной рубашки для печки. Заказал у мастера две пластины из 4-ки для стенок, а остальное вырезал из 4 мм листа.

Рубашка на печь готова.

Потом приварил по бокам рубашки — два фитинга 20 д.

После соединил с печью, проварив по периметру двойным швом.

Сделал дымоход для печки.

Испытания, заливаем отработанное масло.

Добавляем немного бензина и поджигаем.

Печь работает.

Затем, всё таки переделал дымоход.

Следующий этап: установка радиаторов системы отопления. Нашел радиаторы по дешёвке (в новостройках хозяева часто сразу меняют стандартные радиаторы и продают их за копейки), достал куски полипропиленовых труб, купил сгоны и переходники и приступил к работе.

Радиаторы достались все разные, с наибольшим количеством секций я запланировал поставить ближе к воротам.

Сделал кронштейны и повесил в гараже радиаторы.

Залил в систему теплоноситель, чтобы заполнить систему нужно около 30 литров.

По началу использовал циркуляционный насос «Pedrollo», но он слишком шумный при работе. Поэтому купил циркуляционный насос «Oasis», поставил его на место прямо под первым радиатором. Не стал делать байпас, ибо он нужен только при отключении электричества — а что делать в гараже без него?!

Сделал подачу топлива.

Самодельная печь на отработке с радиаторной системой отопления — готова! Открываем краник подачи топлива…запускаем насос на 1-ой скорости…поджигаем отработку промасленной ветошью…и наша чудо-печь загудела своим огненным нутром!

Спустя 5 минут печь вышла на режим, еще через 15 минут первые две батареи стали теплыми.

Еще через 20 минут все батареи излучали тепло, и в гараже сразу стало теплеть. В итоге я разогнал печь почти до 90 градусов температуры теплоносителя. Признаться, переборщил, стало совсем жарко!

Результатом 3-х месячного труда, я доволен!

Автор самоделки: Radomirian

«>>

<index>Печка, работающая на отработанном масле — удобный и экономичный вариант отопления промышленных объектов и других нежилых помещений. Топливом для такой печи могут быть любые отработанные масла без посторонних включений, обычно подлежащие утилизации. Сделав печку на отработке своими руками, можно сразу решить две проблемы: избавиться от отходов масла и сэкономить на отоплении.

Особенности печей на отработке

Печи на отработке часто используют для обогрева гаражей и автосервисов, ангаров, складов — тех помещений, где в достатке есть отслужившее свой срок техническое масло. С его утилизацией часто возникают проблемы: сливать его в канализацию или в грунт строго запрещено. Использование масла в качестве топлива — отличный выход.

Печка на масле работает как буржуйка: быстро разогревается до высокой температуры и нагревает воздух, но при прекращении горения так же быстро остывает. Прогрев всего помещения осуществляется только за счет циркуляции нагретого воздуха, поэтому такой печкой сложно обогреть гараж или мастерскую большой площади. Решить эту проблему можно, оснастив ее водяным контуром и подключив радиаторы отопления.

Конструкция на отработке и принцип действия

Печка состоит из двух камер и соединяющей их перфорированной трубы из металла. Из верхней камеры выходит дымоход. В нижней находится чаша, куда вручную или автоматически поступает топливо — отработанное масло. Розжиг печи производят с помощью небольшого количества бензина, налитого в нижнюю камеру поверх топлива.

При горении бензина верхний слой масла нагревается, начинает кипеть и испаряться. При недостатке кислорода масляные пары горят плохо, поэтому необходимо обогащение их воздушной смесь, которое происходит в перфорированной трубе. При этом в самой трубе и верхней камере начинается активное горение масляно-воздушной смеси.

Температура в нижней камере не превышает 350ºС, верхняя камера может нагреваться до 900ºС. При ручной подаче топлива в нижней камере делают отверстие для залива масла и розжига печи. Для автоматической подачи масла в нижнюю камеру вводят патрубок, соединенный с внешним баком. Также в нижней камере нужно предусмотреть отверстие с заслонкой — им можно будет регулировать подачу воздуха и, как следствие, тягу и температуру.

Водяной контур представляет собой бак, расположенный на верхней камере печи или вокруг дымохода. К стенкам бака приваривают штуцера для поступления и выхода воды. Объем водяного бака зависит от протяженности системы отопления и вида циркуляции.

При естественной циркуляции размер водяного контура делают несколько большим, чтобы избежать перегрева. Принудительная циркуляция с помощью насоса позволяет уменьшить размеры бака. Рекомендуется оснастить котел термометром и манометром для контроля параметров сетевой воды.

Работа печи на отработке с водяным контуром: видео

Плюсы и минусы печи на отработке

Достоинства печи:

• печь универсальной конструкции, может использоваться для любых закрытых помещений: гаражей, хозпостроек, теплиц, мастерских;
• простая конструкция, позволяющая изготовить печь своими рукам из недорогих материалов и металлолома;
• дешевое доступное топливо;
• эффективный и быстрый разогрев;
• небольшие размеры.

Недостатки:

• печь и дымоход быстро покрываются изнутри слоем сажи и требуют регулярной очистки;
• печь в процессе активного горения создает шум и гудение.

Требования к топливу

Топливом может служить любое отработанное масло: моторное, трансмиссионное или индустриальное. Единственное условие — оно не должно содержать никаких примесей. Наличие даже незначительных включений может привести к взрыву.

Также недопустимо наличие в масле воды — она начинает кипеть значительно быстрее масла, происходит его вспенивание, выплеск и резкое воспламенение. Все это может привести к пожару.

На отработке: эскизы и чертежи

Печки, работающие на отработке, можно сделать любой формы и размера. Как правило, для их изготовления своими руками используют листовой металл, обрезки труб, или отработанные кислородные баллоны. Несколько эскизов с пояснениями приведены ниже, а здесь вы можете узнать как из паяльной лампы сделать горелку на отработке.

Круглая печь из листового металла

Состоит из топливного бака, совмещенного с камерой сжигания, камеры дожигания — трубы с перфорацией и верхней камеры, оснащенной перегородкой для рассекания пламени. На крышке нижней камеры расположено отверстие для залива топлива и подачи воздуха. Чем сильнее открыта заслонка, тем интенсивнее будет горение.

Из металлической трубы с водяным контуром

Состоит из двух бочек. В нижней находится емкость для масла с заливным отверстием. Верхняя камера сгорания представляет собой трубу, проходящую через верхнюю бочку, наполненную водой. Верхнюю бочку необходимо оснастить штуцерами для подачи воды.

По конструкции такая печь напоминает самовар, ее стенки не раскаляются до чрезмерно высоких температур. Поэтому ее установка рекомендуется для теплиц, построек для содержания животных и помещений с небольшими габаритами, в которых возможно случайное прикосновение и ожог от раскаленной печи. Большие размеры бака позволяют создать эффект теплоаккумулятора.

Из профилированной трубы

Для изготовления печи своими руками используют профилированную трубу квадратного сечения 180х180 мм и 100х100 мм. Отличается компактными размерами и простотой изготовления. Поверхность печи можно использовать в качестве варочной поверхности.

Из газового баллона

Изготовлена из стандартного газового баллона со срезанным верхом. Оснащена автоматической подачей масла, причем маслопровод расположен внутри камеры сгорания, что позволяет его эффективно подогреть.

Водяной контур выполняют в виде котла, через который проходит дымоход.

Еще один вариант подключения водяного контура — медная трубка-теплообменник, обернутая в несколько витков вокруг корпуса печки. Нагрев в этом случае будет более слабым, но при таком способе подключения теплообменника снижается риск закипания воды в системе.

Размеры представленных печей можно незначительно изменять. Главное — соблюдать расположение основных элементов и камер.

Технология изготовления печи на отработанном масле

Ниже представлены чертежи наиболее распространенной печи на отработке. Она выполнена из остатков трубы Ø352 мм, листовой стали 4 мм и 6 мм, также понадобятся обрезки толстостенной трубы Ø100 мм и уголка для ножек.

Ее габариты позволят обогреть помещение со стандартной высотой потолков площадью до 80 м2, при большей площади следует увеличить размеры печи и диаметр трубы дымохода.

Необходимый инструмент:

• сварочный аппарат;
• болгарка с отрезным кругом;
• шлифовальный круг для зачистки швов;
• дрель или сверлильный станок, сверла;
• рулетка.

Также необходимы растворитель и кремнийорганическая термостойкая краска — она обычно продается в баллончиках и используется для окраски сильно нагреваемых поверхностей печей.

Последовательность изготовления своими руками:

1. Подготавливают заготовки по чертежам. Все детали вырезают из указанного на чертеже материала и зачищают места среза для устранения заусенцев.
2. Соединяют методом сварки детали нижнего бака: корпус из трубы Ø344 мм h=115 мм, дно из листового металла 4 мм, а также ножки из уголка произвольного размера. Вместо уголка можно использовать обрезки дюймовой трубы.
3. В отрезке трубы Ø100 мм h=360 мм с помощью сверла выполняют перфорацию по эскизу — 48 отверстий диаметром 9 мм.
4. Соединяют сваркой детали крышки нижнего бака: заготовку из трубы Ø352 мм h=60 мм, крышку из листовой стали 4 мм с двумя отверстиями и перфорированную трубу.
5. Заслонку для отверстия подачи воздуха на крышке нижнего бака крепят на заклепку.
6. Соединяют сваркой детали верхней камеры: заготовку из трубы Ø352 мм h=100 мм и дно из листовой стали 4 мм с отверстием для перфорированной трубы.
7. К крышке верхней камеры приваривают дымовую трубу Ø100 мм h=130 мм, с внутренней стороны крышки — перегородку из листовой стали 4 мм с размерами 70х330 мм. Перегородка предназначена для отсекания пламени и увеличения эффективности нагрева верхней камеры. Располагать ее следует ближе к дымовому отверстию.
8. Сваривают верхнюю камеру и крышку с дымовой трубой.
9. Приваривают верхнюю камеру к верху перфорированной трубы, для увеличения жесткости конструкции можно сделать стяжки из прутка между крышкой нижнего бака и верхней камерой.
10. Верхнюю часть печи надевают на нижний бак внатяг.
11. Печь для продления срока эксплуатации покрывают кремнийорганической краской, предварительно зачистив сварные швы от окалины, а металл от ржавчины с помощью растворителя.

Аналогичную печь можно сделать из листового металла, в этом случае ее камеры будут квадратной формы. Подробная технология приведена на видео.

Изготовление печи на отработке: видео

Как подключить к печи на отработке водяной контур

Водяной контур подключают к котлу, установленному на верхнюю камеру. Его можно приварить прямо на поверхность печи, но более безопасно сделать отдельный бак: в случае прогорания дна бака вода попадет в камеру сгорания, что может вызвать выплеск горящего масла и резкое воспламенение.

Бак может быть произвольной формы и высоты, главное условие — плотное прилегание к верхней камере и дымовой трубе для более эффективного нагрева. В стенки бака врезают два штуцера: в верхней части для нагретой воды, в нижней — для остывшей обратки.

На выходе из бака устанавливают термометр и манометр. На обратной трубе в непосредственной близости от котла ставят циркуляционный насос и расширительный бак.

Противопожарные меры и правила эксплуатации

Печь на отработанном масле — повышенный источник пожарной опасности. Она имеет открытые поверхности, которые нагреваются в процессе эксплуатации до высоких температур.

К помещению, где установлена печь, и к ее эксплуатации предъявляют особые требования:

1. Полы должны быть выполнены из несгораемых материалов: бетона, плитки, металла. Деревянные полы в месте установки печи необходимо обшить листовым металлом.
2. Если печка установлена в непосредственной близости от деревянных или других не огнестойких стен — их также необходимо обшить металлом или закрыть асбестовыми листами.
3. Запрещено ставить печь в местах, где возможны сильные сквозняки: ветром может вынести пламя через перфорацию в трубе.
4. Нельзя складировать в непосредственной близости легко сгораемые материалы, ЛВЖ, промасленную ветошь. Запас отработанного масла нужно хранить отдельно.
5. Запрещается доливать масло в работающую печь.
6. В помещении обязательно должен быть порошковый или солевой химический огнетушитель.

Печка на отработке, сделанная своими руками — экономичный и эффективный отопительный прибор, а подключение к нему водяного контура улучшает распределение тепла и улучшает микроклимат в обогреваемом помещении. При правильной эксплуатации печь безопасна, занимает минимум места — настоящая находка для гаражей, мастерских и производственных помещений.

</index>Поделиться:

С каждым годом отработанное масло становится все менее выгодным энергоносителем. Судите сами: сжигая топливо по цене 13 р. (0.20 у. е.) за 1 литр, вы ежемесячно потратите на обогрев 100 м² около 7 тыс. рублей (110 у. е.). Но в гаражах и небольших дачных домиках с периодическим отоплением самодельные масляные печки востребованы по сей день. Наша цель – пояснить доступным языком, как сделать печь на отработке своими руками из газового баллона или стальной трубы. Для ясности предоставим чертежи разных конструкций – капельницы с наддувом и простой масляной буржуйки.

Виды самодельных печек на отработке

Машинное масло, загрязненное примесями, само не воспламеняется. Поэтому принцип работы любой масляной буржуйки основан на термическом разложении топлива – пиролизе. Проще говоря, для получения теплоты отработку нужно нагреть, испарить и сжечь в топке печи, подавая воздух с избытком. Существует 3 вида устройств, где данный принцип реализован различными способами:

1. Простая и самая популярная конструкция прямого горения с дожиганием масляных паров в перфорированной трубе открытого типа (так называемая чудо-печка).
2. Капельная печь на отработанном масле с закрытым дожигателем;
3. Горелка Бабингтона. О том, как она работает и как ее сделать самостоятельно, подробно описывается в другой нашей публикации.

Примечание. Серьезные мастера, собаку съевшие в вопросах использования жидкого топлива, навострились делать в единичных экземплярах факельные горелки по заводским образцам. Но в силу сложности исполнения подобные конструкции недоступны широкому кругу домашних и гаражных умельцев, поэтому здесь рассматриваться не будут.

Эффективность отопительных буржуек невысока и составляет максимум 70%. Заметим, что указанные в начале статьи затраты на обогрев рассчитаны по показателям заводских теплогенераторов с КПД 85% (для ознакомления с полной картиной и сравнения масла с дровами вы можете перейти сюда). Соответственно, расход горючего в самодельных отопителях значительно выше – от 0.8 до 1.5 литра в час против 0.7 л у дизельных котлов на 100 м² площади. Учитывайте данный факт, принимаясь за изготовление печи на отработке.

Устройство и недостатки буржуйки открытого типа

Изображенная на фото пиролизная печка представляет собой цилиндрическую или квадратную емкость, на четверть заполняемую отработавшим маслом либо соляркой и снабженную воздушной заслонкой. Сверху приварена труба с отверстиями, сквозь которые за счет дымоходной тяги всасывается вторичный воздух. Еще выше стоит камера дожигания с перегородкой для отбора теплоты продуктов горения.

Справка. Верхнюю камеру буржуйки делать необязательно. Существует более эффективное решение по отбору тепла – изготовить дожигатель с поворотом на 90° и направить его в наклонный дымоход, теплообменник–экономайзер или внутрь обычной дровяной буржуйки.

Принцип действия таков: топливо нужно разжечь с применением легковоспламеняющейся жидкости, после чего начнется испарение отработки и ее первичное горение, вызывающее пиролиз. Горючие газы, попадая в перфорированную трубу, вспыхивают от контакта с кислородным потоком и сжигаются окончательно. Интенсивность пламени в топливнике регулируется воздушной заслонкой.

Данная печка на отработке имеет лишь два преимущества: простота с дешевизной да независимость от электричества. В остальном – сплошные минусы:

• для работы необходима стабильная естественная тяга, без нее агрегат начинает дымить в помещение и затухать;
• вода либо антифриз, попавшие в масло, вызывают мини-взрывы в топливнике, отчего из дожигателя во все стороны брызгают огненные капли и хозяину приходится тушить пожар;
• высокий расход горючего – до 2 л/час при слабой теплоотдаче (львиная доля энергии улетает в трубу);
• неразъемный корпус тяжело чистить от сажи.

Часть этих недостатков можно нивелировать с помощью удачных технических решений, о чем будет сказано далее. В процессе эксплуатации следует придерживаться правил противопожарной безопасности и подготавливать отработанное масло – отстаивать и фильтровать.

Кардинальное отличие этой печи заключается в следующем:

• перфорированная труба помещена внутрь стального корпуса из газового баллона или трубы;
• топливо поступает в зону сжигания в виде капель, падающих на дно чаши, размещенной под дожигателем;
• для повышения эффективности агрегат оснащается наддувом воздуха с помощью вентилятора, как показано на схеме.

Примечание. Буржуйка способна работать и от естественной тяги дымохода, но тогда диаметр и число отверстий в дожигателе необходимо увеличить.

Реальный недостаток капельной печки – сложность исполнения для новичка. Дело в том, что целиком полагаться на чужие чертежи и расчеты нельзя, отопитель нужно изготовить и настроить под свои условия эксплуатации и правильно организовать топливоподачу. То есть, потребуются неоднократные доработки.

Второй негативный момент характерен для печек с наддувом. В них струя пламени постоянно бьет в одно место корпуса, отчего последний довольно быстро прогорит, если не сделать его из толстого металла или нержавейки. Зато перечисленные минусы с лихвой перекрываются достоинствами:

1. Агрегат безопасен в эксплуатации, поскольку зона горения полностью закрыта железным корпусом.
2. Приемлемый расход отработанного масла. На практике хорошо настроенная буржуйка с водяным контуром сжигает до 1.5 литра за 1 час для отопления 100 м² площади.
3. Есть возможность обернуть корпус водяной рубашкой и переделать печь на отработке в котел.
4. Топливоподача и мощность агрегата поддается регулировке.
5. Нетребовательность к высоте дымохода и удобство очистки.

Лирическое отступление. Поскольку турбированные масляные отопители работают практически бездымно, то сажа в небольших количествах накапливается только в чаше. Толковый мастер предусмотрит, чтобы она с легкостью вынималась.

Как сварить простую печь

Нет смысла пояснять, как сделать стандартную и самую распространенную конструкцию, изображенную ниже на сборочном чертеже. Во-первых, схема очень понятная, а во-вторых, в информации подобного рода нет недостатка.

Перейдем к более сложному варианту обогревателя с дожигателем, согнутым под 90° (угол поворота можно делать и больше, но не острее). Цель мероприятия проста – организовать отбор тепла у раскаленных дымовых газов, а не сразу выбрасывать их на улицу. Второе отличие – выдвижной ящик с маслом вместо традиционной закрытой емкости, которую неудобно чистить. Конструкция печи с размерами показана на чертеже.

Совет. Размеры труб для топливника и корпуса выбирайте в зависимости от объема обогреваемого помещения. Для обычного гаража 6 х 3 м подойдет профильная труба 80 х 80 х 4 мм, на топливный ящик возьмите размер 60 х 60х 4 мм. Сгодится и круглый металлопрокат, но с ним работать сложнее.

Пошаговая инструкция сборки печи для сжигания отработки выглядит так:

1. Нарежьте заготовки для корпуса, выдвижного ящика и дожигателя. Для последнего трубы нужно резать под углом 45°.
2. В профиле меньшего сечения выпилите болгаркой одну стенку, а по бокам приварите заглушки, чтобы получилась открытая емкость. К передней части, выступающей за борта ящика, приделайте ручку.
3. Сварите конструкцию, как показано на чертеже, просверлите воздушное отверстие сверху топливной камеры и выполните перфорацию вашей изогнутой трубы. Отопитель готов.

Несколько слов о том, как подобрать количество и диаметр отверстий дожигателя. В нашем примере его сечение составляет 80 х 80 = 6400 мм², для расчета нужно взять половину – 3200 мм². Если применить сверло 8 мм, то площадь каждого отверстия составит 50 мм². Делим 3200 на 50 и получаем 64 шт., которые надо просверлить в процессе сборки, при настройке их число вырастет.

Важный момент. Перед запуском отопительного агрегата убедитесь, что общая высота дымохода (считается от масляной камеры до среза трубы на улице) составляет не менее 5 м, в противном случае нарастите его до нужной отметки.

Один из простых способов отбора тепла – подключение печки к горизонтальной трубе длиной 3—4 м, идущей под уклоном вдоль стены помещения. Проследите, чтобы над ней и отопителем не стояли деревянные полки или канистры с горючим. Стены около печки лучше оградить листовым железом.

Теперь остается выполнить розжиг, прогрев и настройку печи. Ваша задача – добиться минимальных выбросов черного дыма на улицу, свидетельствующих о недостатке воздуха для горения. Нужно сверлить по 3—5 дополнительных отверстий в дожигателе и снова проверять работу агрегата, пока выброс не станет максимально прозрачным.

Совет. Не перестарайтесь и не наделайте много сверлений, из-за чего буржуйка станет дымить в помещение. Очень развернуто об изготовлении, настройке и обслуживании рассказывается в видео:

Делаем капельный отопитель

Чаще всего для сборки капельниц мастера-умельцы используют старые кислородные и пропановые баллоны с диаметром 220 и 300 мм соответственно. Первые предпочтительнее из-за мощных толстых стенок, способных долго служить и не прогореть. Также подойдет труба из низкоуглеродистой стали (Ст 3—10) с толщиной стенок от 5 мм.

Совет. Идеальный вариант долговечного корпуса – труба из жаропрочной нержавеющей стали, легированной хромом, молибденом или никелем (например, 15Х1МФ либо 12X18H12T) со стенкой не больше 3 мм. Возможно, такая найдется у вас или у соседа в гараже. Специально покупать ее не нужно – обойдется слишком дорого.

Металлопрокат для остальных деталей подбирайте по чертежу печи с верхней подачей отработки в зону горения. Вентилятор для нагнетания – «улитка» от салонного отопителя ВАЗ 2108 либо его китайский аналог, топливная магистраль – нержавеющая трубка диаметром 8—10 мм.

Технология изготовления такая:

1. Сделайте пламенную чашу из обрезка трубы или возьмите готовую стальную емкость. Она должна выниматься через ревизионный люк, так что не делайте поддон слишком большим.
2. Вырежьте в корпусе проемы для дымоходного патрубка и прочистного люка. В последнем сделайте обрамление и установите дверцу (можно с креплением на болтах).
3. Изготовьте дожигатель. Не торопитесь сверлить все отверстия, указанные на чертеже, выполните сначала 2 нижних ряда. Остальные доделаете в процессе настройки печи.
4. Приварите к дожигателю крышку и воздуховод с фланцем для монтажа вентилятора. Присоедините устройство топливоподачи, как это сделано на фото.
5. Соберите отопительный агрегат и подсоедините его к дымоходу.

Совет. Для большей устойчивости к корпусу не помешает приварить раму из стального профиля или уголка по примеру, изображенному на фото.

Чтобы регулировать мощность нагрева, нужно предусмотреть управление оборотами вентилятора и устройство для дозирования топливоподачи (как правило, применяют автопоилку с разрывом струи). По отзывам мастеров на популярном форуме, где обсуждаются вопросы отопления отработкой, расход горючего в печи можно контролировать визуально. Тенденция такая: если в разрыве струи масло идет каплями, то сгорает меньше 1 литра в час, а когда течет тоненькая струйка – более 1 л/час.

Рекомендация. Управление производительностью вентилятора реализуйте с помощью дешевого китайского ШИМ – регулятора (цена вопроса – около 8 у. е.).

После розжига и прогрева отопителя необходимо настроить оптимальный режим работы. Процедура выполняется по той же схеме, что и с чудо-печкой: нужно добиться максимально прозрачного дыма из трубы путем сверления в дожигателе дополнительных отверстий. Идеальный цвет пламени – синий, нормальный – желтый, а красноватый — неудовлетворительный. В последнем случае наблюдается низкая теплоотдача, высокий расход и образование сажи. Подробности о конструкции и сборке печи смотрите в видеосюжете:

Выводы и рекомендации по отбору тепла

Главный вывод звучит так: если вы являетесь одновременно сварщиком и слесарем, то решите задачу по изготовлению масляной буржуйки без особых затруднений. Повозиться придется лишь с настройкой и организацией подачи отработки в капельнице.

Примечание. Автоматическое пополнение топливной емкости можно организовать и для печки открытого типа. Резервуар с отработанным маслом подключается к камере сгорания трубкой, чтобы они действовали по принципу сообщающихся сосудов.

Как вы поняли, просто сделать печь на солярке и отработке недостаточно, надо еще правильно отобрать у нее максимум тепла, не дать ему вылететь без пользы в дымоход. Практикуются следующие способы:

1. Как уже говорилось выше, можно проложить дымоход под уклоном по всей длине помещения, а потом вывести его на улицу вертикально.
2. Устроить обдув корпуса бытовым вентилятором.
3. Обварить тело буржуйки дополнительными теплосъемными ребрами.
4. Изготовить и поставить на дымоход экономайзер (в народе его называют регистром и бойлером) – теплообменник самоварного типа. Такие применяются в твердотопливных котлах и состоят из нескольких дымогарных труб, омываемых снаружи водой.

Важный момент. Обдувать корпус чудо-печки не рекомендуется по понятным причинам. Водяной контур, установленный на дымоход, нужно подключать к системе отопления с принудительной циркуляцией и расширительным баком открытого типа, чтобы уберечься от закипания. При периодической топке трубопроводы заполняются антифризом.

Последний способ отбора тепла – для опытных мастеров. Превратите простую капельницу в котел на отработанном масле – установите на корпус водяную рубашку толщиной 3—4 см и утеплите снаружи, как об этом рассказывается в последнем видео:

Печь на отработанном масле с водяным контуром — это экономный и удобный способ отопления промышленных помещений и иных нежилых зданий. Основными горючими элементами для нее могут являться все отработанные масла, которые, как правило, подлежат утилизации. Изготовив самостоятельно печь на отработке, можно одновременно решить несколько проблем: значительно сэкономить на отоплении и избавиться от отработанного масла.

1 Общее описание</span></h2>

Самодельные печи на отработке с водяным контуром зачастую применяют для отопления складов, ангаров, автосервисов и гаражей, то есть тех помещений, где в достаточном количестве находится отработанное техническое масло. С его утилизацией нередко появляются вопросы, так как запрещается сливать его в землю или канализационную систему. Применение масла в качестве горючего — это великолепный выход из положения.

Печка на отработке работает по принципу буржуйки: быстро нагревается до высоких температур и обогревает воздух, но во время завершения горения настолько же быстро происходит ее охлаждение. Обогрев помещения осуществляется лишь благодаря циркуляции горячего воздуха, поэтому печкой трудно обогреть большие по площади помещения. Решить эту проблему можно, если оборудовать печь водным контуром и подсоединить к ней батареи.

‘ >Экономичная печь на отработке капельного типа своими руками для гаража бани казна дачиРекомендуемКотлы на отработке с водяным контуром: особенности изготовления

2 Принцип работы</span></h2>

Печка в своей конструкции имеет две камеры, которые соединяются перфорированной металлической трубой. К верхней камере подсоединяется дымоотвод. В нижней части расположена чаша, в которую автоматически или в ручном режиме поступает масло. Печку разжигают при помощи бензина, наливающегося в нижнюю часть сверху основного топлива.

В процессе горения бензина масло нагревается, закипает и начинает испаряться. Во время нехватки воздуха масляные пары слабо горят, поэтому их необходимо обогащать кислородом. Для этого используется перфорированная труба. При этом непосредственно в трубе и в верхней части печной конструкции происходит активное сгорание масляно-воздушного состава.

Температура камере, которая находится внизу, не превышает 400 °C, в то время как верхняя прогревается до 1000 °C. При ручной заливке горючего в нижней камере делают отверстие для топлива и розжига. При автоматической подаче в нее заводят патрубок, который соединяется с баком, находящимся снаружи. Также в этой камере необходимо выполнить отверстие с заслонкой, при помощи которой можно отрегулировать подачу кислорода, температуру и тягу.

Водный контур представляет собой емкость, которая находится в верхней части камеры. К его стенкам привариваются штуцера, требующиеся для подачи и отвода воды. Объем бака для нагрева теплоносителя будет зависеть от типа циркуляции и общей длины отопительной системы.

Во время естественной циркуляции длину водяного контура проводят чуть больше, чтобы не допустить значительного перегрева. Принудительная циркуляция при помощи насосного оборудования дает возможность сделать меньше размер емкости для воды. Специалисты рекомендуют оборудовать отопительную систему манометром и термометром, чтобы была возможность контролировать параметры теплоносителя в контуре.

‘ >Презентация печи на отработке, не имеющей аналогов.РекомендуемИзготовление печи на отработке своими руками по чертежам

3 Преимущества и недостатки</span></h2>

Благодаря простой конструкции печку на отработанном масле можно сделать своими руками. К явным преимуществам этого вида отопительной системы относятся:

1. 1. Мобильность. Чертежи печки на отработке с водяным контуром подразумевают собой небольшую по размеру конструкцию, поэтому корпус можно с легкостью демонтировать и переставить в другое место.
2. 2. Экономичность. Печки на отработке экономичны как в плане сборки и обслуживания, так и в расходе и выборе горючего.
3. 3. Конструкция печки дает возможность использовать верхнюю камеру в качестве варочной поверхности.
4. 4. Энергонезависимость. Эксплуатация этого устройства не связана ни с электрическими сетями, ни с газопроводной магистралью. Конструкция не потребует каких-либо источников питания в виде аккумуляторных батарей.

Но существуют и определенные недостатки, которые связаны с эксплуатацией этих печей. К ним можно отнести необходимость организации высокого дымохода (до 5 м) и обязательную еженедельную чистку печи от сажи.

4 Выбор топлива</span></h2>

В качестве основного горючего может применяться любое использованное масло: индустриальное, трансмиссионное или машинное. Есть только одно условие — оно обязано быть без каких-то добавок. Присутствие в топливе даже небольшого количества включений опасно, так как это может привести к взрыву. Также запрещается допускать наличие в топливе воды, так как она закипает намного быстрей масла, что приводит к его вспениванию, выплеску и мгновенному возгоранию.

Масло перед подачей в камеру сгорания нужно отфильтровать. Запрещается применять другие виды топлива. Бензин требуется лишь в незначительном количестве для розжига масла.

5 Чертежи и схемы</span></h2>

Печи, которые работают на отработке, можно сделать любых размеров и форм. Чаще всего для их самостоятельного изготовления применяют отработанные газовые баллоны, куски труб или листовую сталь:

1. 1. Из металлической трубы. Эта схема имеет в своей конструкции две бочки. Внизу расположен бак для масла с отверстием для заливки. Верхняя часть представляет собой трубу, которая проходит через бочку, заполненную водой. Камеру, расположенную вверху, нужно оборудовать штуцерами для заливки воды. По принципу работы эта печка похожа на самовар, ее поверхность не нагревается до очень высоких температур. Конструкцию часто устанавливают в парниках, помещениях для содержания крупного рогатого скота и небольших зданиях, где может произойти случайное соприкосновение с горячей поверхностью и получение ожога.
2. 2. Листовая сталь. Печка состоит из бака для заправки топливом, который соединен с камерой сгорания, перфорированной трубы и верхней камеры, оборудованной заслонкой для рассекания огня. На крышке бака находится отверстие с заслонкой для подачи кислорода. Чем больше открыто отверстие, тем сильнее происходит горение.
3. 3. Из газового баллона. Печка делается из обычного использованного газового баллона с обрезанным верхом. Систему оборудуют автоматической заливкой топлива, при этом маслопровод находится внутри камеры сгорания, что дает возможность эффективно нагреть масло. Водяной контур делается в форме котла, сквозь который проводится дымоотвод. В качестве одного из способов подсоединения контура используют медную трубу-теплообменник, которую оборачивают несколько раз вокруг корпуса камеры сгорания. Нагрев в таком случае происходит слабей, но при этом варианте подсоединения теплообменника уменьшается возможность закипания теплоносителя в системе.
4. 4. Из профилированной трубы. Чтобы самостоятельно сделать эту печь, используют квадратную профилированную трубу размером 190х190 мм и 110х110 мм. Конструкция характеризуется небольшими габаритами и легкостью изготовления. Поверхность можно применять в качестве варочной плиты.

‘ >Печь на отработке. Опыт эксплуатации.

6 Способ изготовления</span></h2>

Для изготовления печки на отработанном масле необходимы куски труб сечением 35 мм, листовой металл 5 и 7 мм, отрезки толстостенной трубы диаметром 120 мм и уголки для крепления ножек.

Размеры этой печи дают возможность нагреть помещение площадью до 90 м² с потолками стандартной высоты. Если жилье слишком большое, тогда необходимо увеличить габариты печки и сечение трубы дымоотвода. Инструменты для изготовления:

• болгарка;
• аппарат для сварки;
• рулетка;
• дрель и сверла;
• шлифовальный круг.

Также будут необходимы растворитель и термостойкая кремнийорганическая краска. Как правило, она реализуется в баллончиках и применяется для окрашивания нагреваемых поверхностей каминов и печек. Пошаговая инструкция:

1. 1. Вначале необходимо подготовить с учетом чертежей все детали. Из подготовленных материалов вырезаются элементы конструкции. Все срезы необходимо зачистить.
2. 2. После этого соединяются с помощью сварки детали нижней камеры — корпус из трубы сечением 35 мм и днище из металла толщиной 5 мм. Также привариваются ножки из уголка любого удобного размера.
3. 3. Затем в куске трубы сечением 110 мм и высотой 370 мм сверлом необходимо сделать перфорацию — 50 отверстий сечением 10 мм.
4. 4. Теперь нужно соединить с помощью сварки все элементы крышки нижней камеры: заготовку из трубы сечением 35 мм и высотой 70 мм, крышку из оцинкованного металла 5 мм с двумя отверстиями, а также перфорированную трубку.
5. 5. Заслонку для подачи кислорода на крышке можно закрепить заклепками.
6. 6. С помощью сварки соединяют все элементы верхнего бака: заготовку из трубы диаметром 35 и высотой 110 мм, а также дно из оцинкованного металла 5 мм с проделанным отверстием для перфорированной трубы.
7. 7. К верхней крышке необходимо приварить трубу дымохода сечением 110 мм, а с внутренней части крышки — стальную перегородку размером 80х390 мм. Перегородка требуется, чтобы отсекать огонь и увеличивать эффективность нагрева. Устанавливать перегородку необходимо ближе к отверстию дымохода.
8. 8. После этого приваривают верхний бак и крышку с трубой дымоотвода.
9. 9. Затем с помощью сварки соединяют верх перфорированной трубы с верхним баком.
10. 10. Верх печки надевают на нижнюю камеру.
11. 11. Печку окрашивают огнестойкой краской, перед этим зачистив сварочные соединения, а металл от коррозии обрабатывают при помощи растворителя.
12. 12. Затем соединяют печь с дымоотводом, высота которого обязана быть не меньше 5 м для нормальной тяги. Так как дымоотвод придется часто чистить от копоти, его желательно сделать максимально прямым.

‘ >Печка Буржуйка на тосоле в гараж своими руками!

Точно такую же печку можно изготовить из оцинкованного металла. В этом случае камеры делаются квадратной формы.

7 Подключение к контуру</span></h2>

Водяной контур подсоединяется к баку, который находится на верхней части. Его можно закрепить сваркой непосредственно на поверхности печки, но намного безопасней изготовить отдельную емкость: при прогорании дна котла вода попадет в топку, а это вызовет выплеск масла и опасность пожара.

Котел для водяного контура можно изготовить любого размера. Важно, чтобы он плотно прилегал к верхней камере и дымоотводу для эффективного обогрева. В стенки емкости устанавливают два штуцера: сверху для горячей воды, снизу — для холодной обратки.

На выходе из котла устанавливаются манометр и термометр. На обратной трубе располагают расширительную емкость и насос для циркуляции теплоносителя.

8 Меры безопасности</span></h2>

Печка на отработке является повышенным источником опасности. Эта конструкция обладает открытыми участками, нагревающимися во время работы до высоких температур. К помещению, в котором находится печь, и непосредственно к ее работе предъявлены жесткие требования:

1. 1. Полы обязаны быть сделаны из негорючих материалов (стали, кафеля, цементной стяжки). Деревянные полы на участке установки печи нужно обязательно накрыть оцинкованным металлом.
2. 2. Если печь находится поблизости от деревянных или иных стен из горючего материала, тогда их тоже нужно обшить оцинкованной сталью.
3. 3. Запрещается устанавливать печь в местах со сквозняками. Ветер может сдуть пламя через перфорацию в трубе.
4. 4. Запрещено складировать рядом с конструкцией легковоспламеняющиеся материалы. Запас топлива необходимо хранить в отдельном помещении.
5. 5. Нельзя добавлять масло в печь во время ее работы.
6. 6. В помещении непременно обязан находиться порошковый огнетушитель.

Горящее масло запрещено тушить с помощью воды. Это может привести к распространению площади огня.

Печка на отработанном масле, изготовленная самостоятельно, — это эффективный и экономный прибор отопления, а подсоединение к нему водяного контура помогает равномерно распределить теплоноситель и улучшить микроклимат в обогреваемом здании. Во время грамотной эксплуатации печка совершенно безопасна. Она занимает небольшую площадь и идеально подходит для промышленных помещений, автомастерских и гаражей.

‘ >Про гараж-04. Печь на отработке с водяным контуром. сборка, установка и испытание.Фото Оглавление

Конструкция и принцип действия

Прародителем таких печей был известный людям старшего поколения керогаз. Он существенно отличался от других конструкций своей безопасностью и эффективностью. Поскольку пары топлива дожигались в специальной камере, весь объем не нагревался и не создавал опасность воспламенения и пожара.

Принцип работы печи на отработанном масле примерно такой же. Она состоит из двух емкостей, расположенных одна над другой, между которыми находится камера сжигания с отверстиями для поступления воздуха. В нижнюю емкость наливается отработка, пары которой активно горят в средней камере, а продукты сжигания, дым и прочие вещества поступают в верхнюю камеру, соединенную с дымоходом, откуда удаляются естественным способом.

Конструкция и особенности

Печи с водяным контуром обычно устанавливают в местах, где есть источник отработанного топлива. Агрегаты можно увидеть в гаражах, складских помещениях, ангарах, автосервисах. Сливать использованную жидкость в почву или канализацию строго запрещено законом, поэтому его преобразуют в топливо, что позволяет дополнительно экономить на отоплении промышленных зданий.

Такие печи помогают использовать отработанное топливо

Принцип работы самодельной печи на отработке с водяным контуром схож с особенностями эксплуатирования буржуйки. Агрегат быстро нагревается, отдавая тепло в окружающую среду. С прекращением подачи топлива он быстро остывает. Обогреть помещение с большой площадью можно благодаря водяному контуру.

Нужно набраться немного терпения и чудо-печь будет готова</figcaption>

Недостатков не так много, но все же их необходимо учитывать. Из-за использования масла в качестве топлива внутренняя поверхность дымовой трубы и самой печи мгновенно покрывается слоем сажи. Во время работы агрегат быстро нагревается, поэтому издаёт громкий шум и гудение. Конструкцию практически никогда не используют в жилых помещениях.

Жидкость не должна содержать каких-либо примесей, в противном случае может произойти взрыв. К пожару может привести также вода в топливе. Она быстро закипает, из-за чего масло вспенивается и резко воспламеняется.

Предлагаем ознакомиться  Способы правильного утепления минватой под сайдинг в деревянном доме

Особенностью такой печи является сильный нагрев камеры сгорания (центральной части), которая раскаляется докрасна. Поэтому при работе устройства нельзя оставлять его без внимания, уходить на длительное время или засыпать. Некоторую трудность (при отсутствии опыта) создает розжиг, так как требуется запустить режим испарения отработки.

Плюсами таких печей являются:

• Безопасность: поскольку горит не топливо, а его пары, процесс легко регулируется и настраивается на оптимальный режим;
• простота конструкции;
• экономичность, отсутствие зависимости от сетевых ресурсов;
• высокая эффективность.

При этом есть и недостатки.

1. Специфика используемого топлива такова, что приходится часто очищать дымоход от продуктов горения, копоти и прочих веществ.
2. Требуется высокий дымоход – не менее 4 метров.
3. Конфигурация дымохода не допускает никаких изгибов – только прямая и строго вертикальная труба.
4. Отработка для таких печей должна быть очищена, как минимум – отфильтрована. Особенно важным моментом является отсутствие воды.

Учитывая специфику использования печи, для размещения ее в бане понадобится некоторая доработка.

Ваши действия	На что обратить внимание
Прежде всего, вокруг печи надо создать кирпичный короб.	Он защитит окружающее пространство от возникновения пожара.
Далее: необходимо вокруг печи соорудить основание.	Его делают из кирпича, уложенного на ребро и засыпанного слоем песка толщиной не менее 5 см.
Доступ к печи должен быть оборудован из отдельного помещения, не сообщающегося с помывочным отделением или парилкой.	Внутрь бани выходит только каменка и котел для горячей воды.

Специфика работы

Котел для горячей воды располагается в верхней части печи. Он несъемный, имеет краны для забора воды в бане и для запуска отопительного контура. Нагрев парной производится от кирпичной стены, выходящей внутрь. Чтобы эффект от него был максимальным, необходимо расстояние от печи до кирпичного короба сделать довольно небольшим для снижения потерь тепла, но и достаточным для проникновения воздуха.

Есть еще один вариант изготовления конструкции на отработке, совмещенной с кирпичной печью. Изготавливается только нижний резервуар. Камера сгорания имеет форму колена, плавно изогнутого под 90°. На торец приваривается вертикальная пластина, которая сообщатся с внутренней (топочной) частью обычной кирпичной печи. Раскаленные газы, образующиеся при горении отработки, поступают внутрь кирпичной печки и нагревают ее.

Дальнейшая конструкция ничем не отличается от обычной: устанавливается котел для воды, подключается контур отопления с естественной или принудительной циркуляцией, запорная арматура и так далее. Такой компактный вариант оптимален для тех, кто уже имеет готовую печь и желает лишь приспособить ее для сжигания отработки.

Предлагаем ознакомиться  Схема тёплого водяного пола: расчёт и монтаж своими руками

Разновидности моделей

Печи на отработке можно сделать любой формы и конструкции.

В работе используют стальные листы, обрезки металлических труб, пустые кислородные баллоны, из инструментов необходимы болгарка, шлифовальный и сварочный аппарат, плоскогубцы.

Выделяют несколько моделей агрегатов с водяным контуром:

• круглая печь из баллона;
• конструкция из металлической трубы;
• из сваренных листов стали;
• с профилированной трубой в качестве основы.

Распространённый вариант — устройство из трубы. Необходимо подготовить две детали с диаметрами 35 и 10 см. Полученная печь сможет обогреть комнату площадью до 80 квадратных метров.

Сначала вырезают и подготавливают все детали: элемент из меньшей трубы длиной 36 см, делают в ней 48 круглых отверстий дрелью. Затем вырезают из большей заготовки ёмкость для масла высотой 11 см, вторая деталь длиной 6 см должна плотно входить в первую. Протяжённость третьего элемента — 10 см. Из стали изготавливают крышку с отверстием для дымовой трубы, дно и задвижку с центральным проёмом для топливной ёмкости, заслонку для подачи кислорода. Также из стали подготавливают перегородку, приваривают её к верхней крышке. Из уголков вырезают четыре ножки.

У всех элементов зачищают места среза. Сваривают корпус из трубы, дна и ножек. Соединяют детали крышки нижнего бака, крепят на ней заслонку. Необходимо скрепить все составляющие верхней камеры, к её задвижке приваривают дымовую трубу. Ближе к отверстию подсоединяют перегородку. С корпусом сваривают верхний бак, плотно надевают его на нижний.

Контур приваривают к поверхности печи или изготавливают для него отдельную ёмкость. Бак может быть любого размера, его плотно присоединяют к дымоходу и верхней камере печи. В стенке нужно сделать два проёма для горячей и остывшей воды. На выходе нужно закрепить манометр и термометр, рядом устанавливают расширительную ёмкость и циркулярный насос.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления устройства понадобится листовая сталь от 4 мм. Толщина металла имеет важное значение: чем она больше, тем долговечнее получится готовая конструкция печи. Специалисты рекомендуют использовать лист-пятерку, чтобы обеспечить надежность и устойчивость конструкции к температурным деформациям.

Для работы понадобятся инструменты:

• газовый резак;
• болгарка;
• сварочный аппарат, электроды;
• сверлильный станок, электродрель, набор сверл (в частности, сверло диаметром 10 мм для изготовления отверстий на поверхности камеры сгорания);
• измерительный инструмент: рулетка, линейка, штангенциркуль.

Правила эксплуатации

У печи на отработанном масле есть открытые поверхности, поэтому возникает риск возгорания. Пол нужно покрыть жаропрочными материалами — керамической плиткой, бетоном или металлом. Деревянный настил обшивают листами железа. Примыкающие стены и легковоспламеняющиеся конструкции вблизи печки также покрывают сталью.

Микроклимат и распределение тепла в помещении можно улучшить с помощью водяного контура на самодельной печи. Использование отработанного масла вместо топлива позволяет экономно и эффективно обогреть здание.

Предлагаем ознакомиться  Самостоятельная кладка печи Кузнецова

Вариант чертежа

Для более наглядного представления о конструкции печи рассмотрим схему ее сборки.

Нижний резервуар – составной, что важно для обслуживания устройства, заливки топлива и розжига печи.

Приведенный чертеж не является единственно возможной конструкцией. Существуют различные варианты, но наиболее распространенный и удачный – именно таков. Общий вид изделия получится таким.

Конструкция не обязательно должна состоять из круглых резервуаров, часто собирают прямоугольные емкости. Это значительно облегчает изготовление, остается меньше отходов, плотность крышек при самостоятельном изготовлении получается намного выше. Указанные размеры также не являются догмой, возможны изменения.

Печь длительного горения с водяным контуром своими руками делается поэтапно.

1. Собирается нижний резервуар.
2. Изготавливается крышка, плотно садящаяся на него. Подсос воздуха крайне нежелателен, так как с ним в емкость может попадать водный пар, поэтому подгонка крышки необходима очень точная.
3. На крышке делается отверстие с заглушкой. Его диаметр может составлять 30–60 мм, заглушка на 5–10 мм больше.
4. Изготавливается отверстие под камеру сгорания. Оно должно соответствовать внутреннему диаметру трубы, использованной для этой цели (90 мм).
5. Камера сгорания размечается, просверливаются отверстия для поступления воздуха. Их количество для длины камеры 360 мм составляет 48 шт. Располагаются в шахматном порядке с максимальной равномерностью, чтобы обеспечить стабильный режим окисления паров масла.
6. Камера приваривается к крышке нижнего резервуара.
7. На верхний торец камеры приваривается днище со стенками верхнего резервуара с отверстием под нее. Диаметр отверстия аналогичен изготовленному в крышке нижней емкости.
8. Изготавливается крышка верхнего резервуара с патрубком для присоединения дымовой трубы.
9. Вся конструкция устанавливается, собирается, подключается к дымоходу и испытывается на работоспособность.

Устройство печи на отработке

Подключение конструкции в бане

Самодельная банная печь длительного горения, совмещенная с отопительной системой, должна быть подключена к отопительному контуру. Этот вопрос решается установкой теплообменника на дымовую трубу или присоединением к верхнему резервуару котла для нагрева воды. Собрать конструкцию водяного контура для печи можно разными способами. В нашем случае наиболее важным моментом становится подключение к системе отопления.

Оптимальный вариант: создание замкнутого отопительного контура с узлом подмеса горячей воды. Теплоноситель нагревается в теплообменнике, установленном внутри котла или, как вариант, на дымовой трубе. Такая система позволяет отсечь носитель от воды для хозяйственных нужд, обеспечить более равномерную температуру в системе и дает возможность достаточно точной регулировки температуры в помещениях.

Возможность экономии средств на самом затратном направлении весьма привлекательна для любого домовладельца, а объединение всех элементов в единую систему способствует более удобному и эффективному управлению обогревом дома. Кроме того, вызывает сложность процесс утилизации отработанного масла, а возможность сжигать его с максимальной пользой будет оптимальным вариантом переработки ненужных веществ.

Используемые источники:

• http://sam-stroitel.com/pech-na-otrabotke-s-vodyanym-konturom.html
• https://gidpopechkam.ru/pechki/na-otrabotke-s-vodyanym-konturom.html
• https://otivent.com/pech-na-otrabotke-svoimi-rukami
• https://oventilyacii.ru/otoplenie/sozdanie-pechi-na-masle.html
• https://ventcondition.ru/sozdanie-pechi-otrabotannom-masle-vodyanym-konturom/

Чем отличается камин от печи камина?

Камин и печь камина — это два разных типа оборудования для отопления дома, которые отличаются своей конструкцией и функциональностью.

Камин — это декоративное оборудование, которое предназначено для создания атмосферы уюта и комфорта в помещении. Камин не имеет специальной топки для горения топлива и не является эффективным источником тепла. Обычно в каминах используются дрова или искусственные брикеты, которые сгорают в открытом огне, создавая атмосферу тепла и уюта в комнате. Камины могут быть выполнены в различных стилях и материалах, таких как камень, кирпич, металл, их можно установить в разных частях комнаты и использовать для украшения интерьера.

Печь камина — это техническое оборудование для отопления дома, которое имеет специальную топку для горения топлива (обычно это дрова, уголь или брикеты). Печь камина работает на основе принципа теплообмена и эффективно преобразует тепло от горения топлива в тепло, которое передается воздуху в помещении. Печь камина имеет камеру сгорания, где топливо сгорает под воздействием воздуха, и тепло от горения передается через металлические стенки печи в воздух, который циркулирует в помещении. Печь камина может использоваться как основной источник тепла в доме или как дополнительное отопительное устройство.

Таким образом, камин и печь камина отличаются своей функциональностью и назначением. Камин — это декоративный элемент, который создает атмосферу уюта и комфорта, а печь камина — это эффективный источник тепла для отопления помещения.